污泥处理设备厂家

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1.太阳能污泥干化工艺---污泥干化设备

工艺流程说明
太阳能污泥干化工艺基本流程：
湿污泥进入储料仓，通过湿污泥输送系统输送到全自动污泥摊铺布料机料仓内，通过下料螺旋进入太阳能干化室，在摊铺布料机的工作下，实现污泥均匀摊铺及横向平移。利用太阳能温室、水源热泵为污泥提供干化能量，使其在太阳能干化室内污泥水分不断蒸发。达到目标含水率后，由集中收料系统将干料输送至干料仓。
脱水污泥→脱水污泥料仓→污泥输送系统→全自动翻抛布料机→温室增温除湿系统→热泵供热及地面加热系统→除臭系统→干料收集系统→干料仓。

主要系统工艺原理分析说明
太阳能污泥干化主要由主动式太阳能温室部分、中水源热泵供热及地面加热系统、湿污泥输送部分、全自动翻抛布料机、自动化远程控制部分、干物料收集输送部分、除臭系统、检测仪器组成。

1）主动式太阳能温室为V16型文洛式四联动阳光板温室，主要由温室主体、冷凝水收集部分、顶通风部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，聚碳酸酯PC阳光板；主要结构及连接件均采用热镀锌型材，稳定、防腐。温室通风采用温室风机，顶部采用蝶形方式交错开窗。各接口配备通讯口实现远程控制。

2）中水源热泵供热及地面加热部分由水源热泵及地面加热管道组成。中水源热泵技术是一种使用可再生能源，节能、环保的绿色技术、地源热泵机组以水为载体，利用地下水、工业废水、中水或土壤的低品位热能，进行制热。通过消耗部分电能，将低位的热能转换成为高位的热能，其能效比3~4.5，即利用1度电能可产生3~4.5度电能的能量，本项目去热泵为高温热泵，能效比3.1左右，出水温度60℃。热泵作为污泥干化的辅助设备，具有节能、环保等优势，该机组操作简单、安全可靠、环保节能，且能效比较高。地面加热管道为钢制散热器及热水循环管道组成，热水循环管道是将热泵冷凝器侧的热水引至太阳能干化温室内，在干化平台底部进行循环。钢制散热器干化地面由钢制散热器与底部通风装置，钢制散热器为70*25云梯型钢制散热器，采用工业散热器原理制作而成，表面防腐处理，传热，有效的提高了物料干化速率。底部通风装置由通风电机以及通风管路组成，主要作用是加强物料的表面通风，提高水分蒸发效率。

3）湿物料输送部分由湿泥料仓、螺旋喂料料机、皮带机组成。将湿污泥由料仓，经螺旋输送机、皮带输送机喂入摊铺布料机料仓。考虑本项目污泥含水率较低，料仓配有液压疏通机，以防止物料在湿泥料仓内起拱，搭桥。料仓位于室外，配有防雨装置。

4）全自动污泥翻抛机由摊铺机机架、行走装置、螺旋喂料机、刮板换向装置、物料翻抛装置、强通风系统组成，其原理是通过螺旋下料装置控制污泥均匀下料，使其均匀下料，通过翻抛系统及强通风系统不断提高其干化速度，通过刮板使污泥逐渐向一侧移动，终将通过干物料收集装置将干化后的物料运出。重型齿轨为污泥摊铺车的行走轨道，为长齿条传动。

5）远程自动化控制系统采用组态软件＋PLC的基本控制方式，计算机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够立运行。采用工业计算机，生产工艺路线在计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。

6）干料收集部分主要是通过输送机将干化后的物料输送出。
7）仪器仪表主要由温度传感器、湿度传感器、风速风向传感器、光照传感器、氨气、硫化氢探测器组成。主要是检测室内外的天气状况以及室内氨气、硫化氢的含量。配备通讯口实现远程数据显示。

8）除臭系统采用等离子除臭，因污泥干化为低温干化，所产生的臭气量较少，使用生物除臭成本较高。等离子除臭装置由负离子新风装置以及等离子除臭装置组成，负离子新风装置，通过产生的臭氧进行排放到室内，中和室内气体。等离子除臭装置是利用高压放电将恶臭气体分解，产生H2O,和CO2排出。






2.污泥干设备是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将印染废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热，使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前印染污泥处理为理想烘干设备。
污泥干化设备采用殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干化设备设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干化设备除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了烘干效果，在出料口设置料位挡板料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。污泥干化设备的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料。
污泥干化设备特点：
1、能耗低，由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。
2、污泥干化设备有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。
3、适应性范围广：
一是可使用不同的介质（蒸气、导热油）。
二是适用于各种类型和性质的脱水污泥，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4、环境污染小：
由于使用间接加热，析出物不携带热介质的粉尘。
仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。
5、设备运行可靠，维修费用低：
由于低速运转，磨损小，维修费用低，工人劳动强度低。
6、操作简单：
只需按钮一按，整套设备就启动。
7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等，满足环保标准的要求。
8、烘干后的污泥含固率高（高可达90%以上)。
污泥干化参数：
1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。
2. 烘干后的含水率约10-15%。
3. 体积变化：烘干后体积减小4至5倍。
4. 产量：10-20吨/日，含水分80%以上的污泥。每吨污泥烘干后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。
5. 干化污泥粉的低位热值约2000至2600大卡。
6. 用电量15KW/h
7. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)
污泥烘干后的经济价值
1、 焚烧处理
经烘干后的污泥，其热值约2000至2600大卡，二吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
2、 污泥制砖
可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖 相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
3、制生化纤维板
在碱性条件下，加热，烘干，加压后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性作用），用这种变性作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维粘合起来，压制板材。
4、建筑辅料
水泥厂作为掺和的辅料。
5、填埋堆肥
由于卫生填埋管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策，对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%，横向剪切大于25KN/平方米。实际上，脱水泥饼含水率大于80%，采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填埋，国家在这方面已加大了执法力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质稳定，可做为肥料，具有农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受，没有得到推广。
污泥干化工艺：
进料：
用螺旋输送器或皮带输送机将含水率在80%-86%的脱水或压滤后的污泥送至干燥机的进料口。
加热：
使用蒸汽或导热油作热交换的热源，热载体（蒸汽或导热油）的温度为180-230℃，热载体被分别引入中空的干燥机壳体和传动的轴、浆叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
干燥：
加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段；
污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈上升稳定，上升的趋势。</a></a>