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0537-2105252
特点
1、可以修磨3mm-32mm 钻头(直柄及斜柄,锥柄莫氏5号可以可以研磨到76MM)，阶层钻头、NC钻头、螺丝攻、倒角刀、端铣刀端面、圆棒等刀具。
2、当研磨不同材质的刀具时，只要旋转马达即可开始再研磨，可增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间。
3、采用精密6爪夹头，一次夹持即可完成研磨，设定简单，研磨准确且快速。
4.操作简单。
折叠编辑本段微型钻头磨床
微钻头主要用于加工高精细的电路板( 如手机、计算机等)，在UI 业开始大量采用，较普通的钻头有很高的市场价格。目前进口数控车床价格昂贵，因此需要大量生产微钻的企业都会遇到资金的瓶颈，而市场对这类产品有很大的需求，基于此开发了一套高精度钻头磨床控制系统。
折叠微型钻头磨床系统组成
微型钻头磨床的结构主要由工作头、料盘、手臂、砂轮和液压系统等组成。工作头的X轴和Y轴平移运动由步进电动机带动丝杠驱动前后运动实现，工作头的Z轴运动由步进电动机经蜗轮减速带动刀具实现。料盘部分用于将加工好的刀具从手臂夹头中取出放置在产品区，将待加工的刀具从原料区取出放入夹头，由两步进电动机驱动分别作左右运动和上下运动。手臂部分完成料盘的取、放料和手臂夹头部分的取放料，这些由继电器控制电磁阀通断来实现。砂轮部分用于在加工过程中对刀具进行研磨，砂轮的架设角度和高度可调节，其转速可调节。
折叠微型钻头加工原理及其实现
微型钻头加工过程主要分为"切沟"和"边刀"两道工序。切沟是指按照设定的刃数、螺旋角度和沟深等参数，平移工作头到加工起切点，然后再经过X、Y和Z轴的三轴插补，利用砂轮研磨形成均匀分布的沟。"边刀"工序是指在"切沟"完成之后，边刀与主沟之间旋转一个角度，然后进行再次研磨形成韧带。
整个系统的工作过程可以简单表述为:
(1)系统初始化(IO状态、电动机状态、触摸屏状态等)
(2)读触摸屏数据，进入相应功能程序
(3)料盘运动(包括IO时序控制和X1、X2电动机控制)
(4)机械手臂运动和取放料运动、
(5)工作头加工(包括X、Y、Z三轴联动和相关电磁阀控制)
(6)产品送入料盘(包括IO时序控制和X、Y、Z主电动机回起切点)
(7)下一循环周期。
为了***加工过程中的"切沟"和"边刀"两道工序中X、Y、Z轴电动机同步运动，采用 MCX314控制器的3轴插补功能。在"切沟"工序中，根据沟长、切沟斜度和螺旋角度来确定X轴、Y轴和Z轴的运动距离，调用3轴插补子程序即可;在"边刀"工序中，根据沟长、切沟斜度、角度偏差和螺旋角度来确定X轴、Y轴和Z轴的运动距离，再调用3轴插补子程序。
