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将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
泥沙分离机在作业中需要注意的事项：
一、设备的功能时利用电机带动叶轮对原料进行清洗，质量的前提下，还能满足生产率，以及混凝土搅拌站对原料的供应。设备的运输流程为原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回收利用。
二、原料储存一般为储料斗，并且储料斗可以用装载机上料，上料的宽度要大于3米，料斗的容量应看上料高度，与运输的高度及自流的角度等现象做决定，其越大越好。
三、泥沙分离机作业中要注意，将物料清洗完成卸出时，需要注意不能将槽内的脏水带出，以免造成物料的二次污染。
四、在完成清洗物料后，一般通过皮带输送到成品去或者储料斗，所以，要对存放处做好遮护处理。不管是哪种类型的设备都会产生大量的污水，需要考虑环境要求一般设置污水沉淀池，并且配有的尾砂回收设备，根据产量确定水池的容积和沉淀的层级。
泥沙分离机特点分析：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，能很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、泥砂分离机的振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。而细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。该设备的大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
3、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。从而减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
关于泥砂分离机常见的故障和解决方法：
一、当设备回收的细砂量减少或者发生漏砂的现象时，其原因是由于砂网受到损坏，或者是砂网的固定螺栓发生掉落的现象。解决方法：对砂网进行检修或者将螺栓紧固即可。
二、设备架发生振动，其原因是联机架螺栓发生了松动，或者是轴承螺栓发生了松动导致的，解决方法：对有关松动的螺栓加以紧固。
三、泥砂分离机生产过程中发生噪音过大的现象，其原因是齿轮没有得到充足的光滑，或者是距离发生了改变从而形成的。解决方法：加入润滑脂，对减速机的地脚螺栓进行调整紧固。
四、泥砂分离机发生了损坏，其原因是设备长时间的生产过程中，没有及时的进行保养和维护，或者是轴和减速机的低速没有达到规则的平行度。解决方法：在生产期间一定要按照规则进行加油和调整，使其达到需求。
五、轴承损坏，其原因是密封圈发生损坏，或者是长时间没有进行维护和清洁形成的。解决方法：定时的检查油量是否充足，损坏的密封圈进行更换，定时的对轴承进行修理清洁。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，调节阀的开口关小，使排气量而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定。
1、0.2mm以下细砂流失，影响了砂子的J配，造成J配不合理，细度模数不合理，大大降低了机制砂的产量;
2、过多的细砂和污泥的进入沉淀池，造成沉淀池淤积，不J污染环境，而且频繁清理沉淀池的费用也很高昂;
3、大量细砂流失，大大降低了客户的收益
