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将施工产生的含水率70-90％的泥浆水收集排到泥水收集池中，通过投药口投加干燥剂，通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌，搅拌轴转速15转/min；
通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在50-60％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至30-35％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；
将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中，太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃，通过30-90min加热干化，污泥的含水率降至5％以下，通过导轨将支撑板拉出集中处理。
泥沙分离机在作业中需要注意的事项：
一、设备的功能时利用电机带动叶轮对原料进行清洗，质量的前提下，还能满足生产率，以及混凝土搅拌站对原料的供应。设备的运输流程为原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回收利用。
二、原料储存一般为储料斗，并且储料斗可以用装载机上料，上料的宽度要大于3米，料斗的容量应看上料高度，与运输的高度及自流的角度等现象做决定，其越大越好。
三、泥沙分离机作业中要注意，将物料清洗完成卸出时，需要注意不能将槽内的脏水带出，以免造成物料的二次污染。
四、在完成清洗物料后，一般通过皮带输送到成品去或者储料斗，所以，要对存放处做好遮护处理。不管是哪种类型的设备都会产生大量的污水，需要考虑环境要求一般设置污水沉淀池，并且配有的尾砂回收设备，根据产量确定水池的容积和沉淀的层级。
泥沙分离机特点分析：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，能很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、泥砂分离机的振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。而细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。该设备的大可回收排放总量中95%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
3、泥沙分离器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。从而减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
泥砂分离机在工作过程中，泵将砂水混合物输送至泥沙分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三个阶段。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制变压力液面控制在泥沙两相分离器中的应用
进出泥沙分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，调节阀的开口关小，使排气量而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定。
石油钻井用泥沙分离器，包括离心桶、泥水桶和稀释桶，泥水桶的内部设置有离心电机，离心电机的输入端与插头固定，离心电机通过插头和插槽与离心桶活动连接，离心桶上设有若干个过滤孔，泥水桶放置在底座上，底座的两侧均设有固定支撑架，两个固定支撑架分别与稀释桶的两侧相固定，稀释桶的设有上顶盖，上顶盖的上部设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴与搅拌叶相连，该种石油钻井用泥沙分离器，泥水桶和离心桶可以分别拆卸清洗，使用起来更加方便，避免过滤网长时间使用造成阻塞，并且该装置体积较小，方便携带和运输；该装置操作简单，只需通过稀释、离心、收集和清洗四个步骤既能完成泥沙的分离，实用性较高。
因沉砂口时，则沉砂量，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢减小，溢流变细；那么反之，当撕砂口减小，则沉砂质量分数增高，溢流中粗粒增多，溢。而沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断，喷射角一般在～°。有些客户在购买泥砂分离设备时，会发现设备不出砂的现象，从而影响了生产作业。当泥砂分离设备不出砂时，有一定原因的。
