经过机械处理分离可以让其达到半干状,方便运输,不滴水,可以堆积,再经过几天的太阳晒,堆在野外没有什么危险了。
WZ-250泥浆分离,WZ-500泥浆砂水分离器,打桩泥浆净化装置,过江打桩泥浆回收机,铁路,轨道盾构工程泥浆净化装置,在建大桥泥浆分离器,四大优势节能固液分离设备01效率能3,碴料筛分能力80-120t/h(根据造孔机具进尺的不同而),WFL-100(150)型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程
通用化程度高、运转可靠及装拆方便等特点;较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。结构参数的水力旋流有的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻,因此具有操作方便、经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免使用。构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳。
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案:施工现场修建沉淀池,先将污水排入沉淀池,除去悬浮物、油类物质并进行中和处理,检测达到排放标准后排入河流。在钻孔灌注的过程中采用筛网,泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离,泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池,充分沉淀。施工的过程中,利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池,清理出来的沉碴运至蒸发池中,等到自然脱水固化后,运至储料场或弃渣场。对于废弃的泥浆水,在泥浆水中加入絮凝剂,由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于絮凝剂具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术的不足,本发明公开了一种泥浆泥水分离设备及其使用方法。
技术方案:本发明公开了一种泥浆泥水分离设备,包括依次连接的搅拌投药池,螺杆式污泥提升机和太阳能干燥舱;
所述搅拌投药池包括泥水收集池,泥水收集池上架有一座支撑桥,支撑桥中间设有主轴,主轴和减速机连接,底端设有一个盘式搅拌架,盘式搅拌架上阵列等间距排布一组搅拌轴,泥水收集池侧方设有投药口,泥水收集池底部设有排泥泵;
将施工产生的含水率70-90%的泥浆水收集排到泥水收集池中,通过投药口投加干燥剂,通过减速机带动搅拌轴进行均匀的搅拌,搅拌轴转速15转/min;
湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条,再通过多孔板上方的切割刀切成3-8cm直径的泥粒,通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口;
将集料口中的泥粒倒入太阳能干燥舱中,太阳能干燥舱通过太阳能加热锅保持舱内温度180-200℃,通过30-90min加热干化,污泥的含水率降至5%以下,通过导轨将支撑板拉出集中处理。