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0351-5555098
产品优点：
1.本设备采用液压压紧，电动控制，自动化程序高，操作简单，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。
2．本设备功率较低，一般2-7个千瓦，能耗低，用户后期使用成本低。
3．使用本设备处理污泥，加药或少量加药，可大大节省后期的使用成本。（场地大可多建沉淀池充分沉淀）
4.使用本设备处理污泥，污泥回收率达98，环保达标，处理后较一般脱水设备含水率更低10-20，节省后续的装运费用。可直接装车外运。
5.处理量大，单台设备每次成品可达2-8m3或更高，处理泥浆量可达100方/时（依浓度定）或更高。
6.处理，泥浆浓度越高，单机出泥时间越短，快15-30分钟即可（指单台设备进泥浆到下泥巴一个完整流程的。
1.如果在钻进中使用泥浆分离机，泥砂的固相颗粒会有效控制，泥浆循环指标，钻进时间缩短73.5小时，钻孔清洗时间了20.7小时，钻孔效率31.4%。2.30立方米的渣料可以被分离，了需要转运到外部的污浆70m3，了物体运往场外至少54%，避免了施工场地的污水，文明施工，了污染，节省了装卸成本。建筑打桩泥浆脱水分离机器抚顺形成了长 打桩泥浆怎么分离 工地打桩用泥水分离器3.可节省5284.80KW电力和119吨水资源，了工程成本，坚持建筑行业的低碳和环保方针，节约社会资源，绿色生活，保护珠江湾。4.泥浆的含砂量控制在较低水平，了机械工具的损耗，了桩基，保障了钻进。
WZ-250泥浆分离，WZ-500泥浆砂水分离器，打桩泥浆净化装置，过江打桩泥浆回收机，铁路，轨道盾构工程泥浆净化装置，在建大桥泥浆分离器，四大优势节能固液分离设备01效率能3，碴料筛分能力80-120t/h(根据造孔机具进尺的不同而),WFL-100(150)型泥浆净化装置主要适用于现代基础工程
打桩泥浆分离器（砂水分离器）是我公司自主开发的泥浆净化设备，属于环保类高新性技术产品。我厂工程师创新地将振动筛分与旋流分离这两种不同的泥浆净化方式合理地结合在一起，形成一个对泥浆处理的闭路循环净化系统。
泥水分离系统特点
1、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量。
2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅减少废浆外运成本和造浆费用。
3、设备对土渣的有效分离，有利于提高造孔效率。
4、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。
5、采用双层筛网，净化效果比单层筛网提高近50%以上，操作安全方便，维护简单，运行稳定可靠。
钻孔桩施工泥浆弃浆处理方案：施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。在钻孔灌注的过程中采用筛网，泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离，泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的过程中，利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，运至储料场或弃渣场。对于废弃的泥浆水，在泥浆水中加入絮凝剂，由于泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于絮凝剂具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。
目前，大部分的泥浆泥水分离装置的分离率较低，使用效果不理想，在日常使用过程中，需要花费大量精力来维护，而泥浆水自然干化时间长，运行成本无形中增加，而采用蒸发池则能耗较大，且不环保，这样就大大增加了生产成本，而且由于分离率低，排放达不到标准，容易污染环境，给大自然带来破坏。总体制造成本较高，不符合实际使用要求。
通过泥水收集池底部的排泥泵将经过搅拌处理后含水率在50-60％的泥浆排至螺杆式污泥提升机的料斗中，通过螺旋提升轴的压榨提升将泥浆中的含水率降至30-35％，污水通过U型集水槽收集后回排至泥水收集池中，处理后的湿泥通过排泥口排出；
湿泥排出时通过多孔板挤压变成泥条，再通过多孔板上方的切割刀切成3-8cm直径的泥粒，通过回转式运输履带运至太阳能干燥舱的集料口；
