换热器保温套,可拆卸板换保温套,板换保温衣,可拆卸保温套主要类别:
1,保内温型:保“被保温体的内部温度”,使内部热能不和外界产生热交换(对流,辐射,传递)。生产的温度,使内部热量得到充分的利用,达到节能目的。
2,防外热辐射型:防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部,影响被保温体的正常工作温度,甚至损害设备,零部件,仪表等。
3,防冻型:防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于热交换器,设备,仪表,仪器的防冻及工艺稳定,所用材料及热交换器保温衣形式根据现场要求定。
4,低温保冷型:防止外部高温传递到低温保冷区。
保冷型
低温型(使用温度300℃以下);
中温型(使用温度300一600℃以上)。
高温型(使用温度600℃以上)。
换热器保温套,可拆卸板换保温套,板换保温衣,可拆卸保温套使用注意事项:
1,安装,拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开,不可粗暴操作!
2,不要和带钩刺的物体接触,以免刺破保温套(被)
可拆卸式保温套(保温被、衣)是目前的管道、设备保温材料,广泛应用于石油化工、化学工程、电力、纺丝、冶金、建筑、船舶、轮胎、窑炉、造纸、制药等领域的热力设备和各种管道、暖通空调及制冷装置。它适用于各种管道、设备绝热保温,是理想的管道设备保温材料!如管道、弯头、法兰、阀门、视镜、三通、流量计、液位计、压力表、化学反应器、实验室仪器、设备、火电核电汽轮机组、封头、泵、钢铁厂等高温环境下的仪表箱、热交换器、压缩机、柴油机、燃气机、发动机、空气机及其它异型件等。
产品主要类别
1.保内温型:保“被保温体的内部温度”,使内部热能不和外界产生热交换(对流、辐射、传递)。生产的温度,使内部热量得到*限度的利用,达到节能目的。
2.防外热辐射型:防止强烈的外热辐射,使外界热量不能传导到被保温体内部,影响被保温体的正常工作温度,甚至损害设备、零部件、仪表等。
3.防冻型:防止外部低温影响被保温体内部的工作温度。主要用于管道、设备、仪表、仪器的防冻及工艺稳定,所用材料及保温衣形式根据现场要求定制。
4.低温保冷型:防止外部高温传递到低温保冷区。
5.伴热保温型(加热保温型):为了满足生产工艺条件,或防止低温防冻,需要对设备、管道等主动提供热源加热,同时需要外加保温衣(套)保温,使之保持一定的温度。以满足工艺、设备运行的温度需要。
板式换热器的注意事项:
1、板式换热器有四个吊耳,供起吊时使用,不能将吊绳直接绑在板片组,横梁以及导杆上;
2、板式换热器在设备时,需求留1米的修空间,以便利日后板式换热器的清洗与修;
3、在管路上要配齐温度计、压力计;
4、假如板式换热器要走的介质比较混浊或许有较大颗粒,不洁净时,还需求在进口管道上装备过滤阀;
5、在正式运行之前,要将板式换热器管道清洗洁净,若有焊渣或砂石进入换热器中,会导致换热器的阻塞,影响换热作用;
6、在将换热器同管路衔接时,要把电焊的地线放在焊接处,不能将地线搭在远方,以防形成电流回路,损坏换热器;
7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺度之内;
8、假如换热器的工作温度在100度以上的,接收要有热应力的胀大吸收补偿设备。
换热器适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器,结构型式也不同,换热器的具体分类如下:
按传热原理分类:
1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是应用为广泛的换热器;
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体,把热量从高温流体传递给低温流体,热介质先通过加热固体物质达到一定温度后,冷介质再通过固体物质被加热,使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等;
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器,是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器,热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体接受热量,在低温流体换热器把热量释放给低温流体;
4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器,这种换热器是两种流体直接接触,彼此混合进行换热的设备例如,冷水塔、气体冷凝器等;
5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比,具有更高的换热效率;同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。
换热机组的特点
1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制,即供水温度按程序设定可随室外环境温度,标准间温度和时间变化,供热质量高、节能。
2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数,包括:热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3、汽水换热时,设凝结水换热段及凝结水温度控制,充分利用凝结水热量。
4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。
5、采用高性的不锈钢板式换热器,机组体积小,占地面积小。
6、循环水泵可变频,变量运行。
7、标准模块化设计,可根据用户情况,灵活选择控制内容,减少投资。
8、运行参数集中数显,方便可靠。
9、KL板式换热机组结构紧凑,选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器,水泵采用进口或国产立式水泵等,结构紧凑,所需安装空间小。
10、使操作简单,安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优的控制元件和系统,工作可靠,性能优良,自动化程度高。只需简单培训,即可掌握换热机组的操作。
换热机组的性能特点:
1、节能,传热系数高。
2、全不锈钢制作,使用寿命长。
3、改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。
4、换热速度快,耐高温,耐高压。
5、结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。
6、设计灵活,规格,实用针对性强,节约资金。
7、应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8、维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。
9、采用纳米热膜技术,显著提高传热系数。
10、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
管壳式换热器的设计工艺流程:
1、确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;
2、确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性;
3、计算管壳式换热器的平均温度差,并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则,确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温;
4、根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求,确定换热器的型式;
5、依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验,选取总传热系数值;
6、依据管壳式换热器的总传热速率方程,初步算出传热面积,并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格;
7、计算管程、壳程压降,根据初选的设备规格,计算管程及壳程的流速和压降;
8、检查计算结果是否合理且满足工艺要求。若压降不符合要求,要调整流速,再确定管程和折流挡板间距,或选择其它型号的换热器,重新计算压降直至满足要求为止;
9、核算管壳式换热器的总传热系数,并且计算管、壳程对流传热系数,确定污垢热阻,再计算总传热系数,然后与值比较确认。