氮化硅陶瓷服务周到报价

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联系人：郭小航
手机号： 0571-82682780
成立日期： 2011-04-19

商品详情

氮化硅陶瓷服务周到
氮化硅陶瓷概述
本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。
 氮化硅陶瓷特点
 1、工艺优良：
氮化硅陶瓷采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。陶瓷快速无模成型工艺
固体无模成型技术突破了传统成型思想的限制，是一项基于“生长型”的成型方法。这项以计算机为依托的成型技术，综合运用了机械、电子、材料等学科的知识，被称为自数控技术以来，制造技术大的突破。其成型过程是先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维实体模型，即电子模型；然后按工艺要求将其按一定厚度分解成一系列“二维”截面，即把原来的三维电子模型变成二维平面信息；再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数，生成数控代码，在计算机控制下，外围加工设备以平面方式有顺序地连续加工出每个薄层并叠加形成三维部件。这样就把复杂的三维成型问题变成了一系列简单的平面成型。
实践表明，该技术在缩短产品开发周期，降低开发成本的效果是极其明显的。综合来看，这种技术具有以下显著的优点：高度柔性、技术的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的广泛性。
 2、性能稳定：氮化硅陶瓷具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅-氧化镁-氧化钇陶瓷的常压烧结：
采用常压烧结工艺制备了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，克服了热压工艺的缺陷。Y2O3的添加量对烧结陶瓷材料的致密化行为和机械性能有很大的影响。常压烧结氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，当氧化钇含量 (质量分数)为4%~5%时，相对密度达99%，抗弯强度达950MPa，断裂韧性7.5MPa·m1/2。
采用常压烧结工艺成功的制备了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，氧化镁-氧化钇的组合是一种非常有效的氮化硅陶瓷的烧结助剂, 常压烧结氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相对密度达99%, 抗弯强度达950 MPa, 断裂韧性7. 5 MPa。氧化镁和氧化钇在烧结过程中会与氮化硅粉末表面的二氧化硅反应生成硅酸盐液相, 冷却后, 这些硅酸盐液相则转变成了玻璃相留在烧结体中, 烧结体中只有氮化硅相。。
3、应用广泛：氮化硅陶瓷可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 
我们的氮化硅陶瓷产品优势
质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！
价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！
交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！ 
氮化硅陶瓷实拍图 
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氮化硅陶瓷
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氮化硅陶瓷 
氮化硅陶瓷选型手册：
面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。
氮化硅陶瓷材料作为一种的高温工程材料,能发挥优势的是其在高温领域中的应用。它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种电绝缘材料。氮化硅与水几乎不发生作用;在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅;易溶于氢氟酸,与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅,熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。
 
氮化硅陶瓷订购注意事项 
1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅陶瓷产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： 
2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。
3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 
4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。 
氮化硅陶瓷使用注意事项
氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意：加工非导电性陶瓷
非导电性陶瓷不具有导电性,不能直接作为电极对另一方进行电火花加工。对此,一般采用电解液法和高电压法来创造产生火花放电的条件,对非导电陶瓷进行加工。
1.电解液法
电解液法实际上是电解电火花复合加工,它是目前研究得多的方法。这种方法通常是利用电化学反应时在工具电极上产生的气泡,形成电解液中火花放电所需的非导电相,通过气泡放电的热作用来蚀除工件,其中电解作用和化学作用也起了重要的影响。
由于电解液法气体相形成速度慢,放电击穿延时长,大量消耗电解能,因而加工效率低、能耗大。对此,有人提出以高速旋转的齿电极的气流吸附及涡流作用,或用可控充气的技术等方法来解决。
日本学者Chisato了sutsumi等采用脉冲电源,直径为0.5mm钢电极分别在NaOH、 Na2CO3和NaCl的电解液中,对非导电的氧化铝陶瓷进行电解电火花复合打小孔的试验研究。他们发现NaOH水溶液是适合于电火花加工不导电氧化铝陶瓷的电解液,随着NaOH水溶液的浓度增加或加工电压升高其生产率也跟着提高。
Tsuchiya和Hachiro等采用电解液在线切割机床上实现了对玻璃和陶瓷的线切割。加工时,通过喷嘴将电解液浇注到工件上,使电极丝(负极)与辅助电极(正极)间通过电解液而导通,从而对非导电体工件进行电火花蚀除。

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