搜索
搜索
在整个生产过程中，都有张力作用在滤布上，因而滤布需要有稳定性。否则张力去掉后，布的尺寸会有变化，可能导致压滤机上的进料孔不与滤布上的孔对准。为避免这样的问题发生，应对布进行热水处理或干燥热凝处理，温度和处理持续的时间取决于布的聚合物材料。滤布需要有稳定性的另一个原因是，使用中预先有张力作用在滤布上，例如在带式过滤机上和在立式压滤机上，预先就有张力作用在滤布上。在这种情况下，要仔细控制温度对滤布进行拉伸。预先拉伸除了能降低滤布在使用期间的进一步伸长之外，还能滤布在运行时有较好的轨迹，减少跑偏。
成网可分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。
(1)干法成网。干法成网又分为机械成网和气流成网。干法成网的纤网经过化学、机械、溶剂、或热黏合处理后，便成了尺寸稳定的非织造布。
(2)湿法成网。湿法成网是以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，再借助水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上形成湿的纤网。
(3)聚合物挤压成网。聚合物挤压成网利用了聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝、干法纺丝及湿法纺丝等成网工艺。
用针刺法制成的非织造布，内部孔隙多且均匀、无规则。因此透气性好，对粒子的截留性好也是一大优点。但是，粒子进入非织造布内部后，会堵塞孔隙，布表面上的毛绒也会造成滤饼难剥离。解决对策是对布烧毛、压光、表面涂覆树脂。经过这样处理的针刺非织造布，既有良好的粒子截留性，又有良好的滤饼剥离性。如果在上层纤网和下层纤网之间铺置基布，则制成的非织造布的强力不亚于织造布。
整理
(1)热定型整理。热收缩整理法可以用来增加非织造布的紧密度，提高强力，提高尺寸稳定性。
(2)压光整理。厚度均匀压光整理，旨在使非织造布的厚度均匀，达到一定厚度要求。
(3)烧毛整理。是用煤气烧掉非织造布表面凸出的浮面纤维，以便得到表面光洁的非织造布。
(4)吸尘整理。吸尘整理的目的是增大非织造布对粉尘的吸附力。吸尘整理的关键是用抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等，对非织造布进行浸渍处理。经过吸尘整理的非织造布过滤材料的纤维，能在过滤过程中吸附粉尘。
(5)涂层整理。为了改善非织造布的原有功能，或者赋予其新功能，可在其表面涂上一层化学材料。通过采用适当的涂层聚合物配方能改善其强力和其他性能。
(6)叠层整理。叠层的原理很简单，就是用黏合手段将两层或多层材料叠合在一起形成复合材料。
滤布的孔隙比其上面的滤饼的孔隙大。由于滤布的孔隙越大，滤布不易堵塞，便越容易洗涤，所以应选用孔隙尽量大的滤布。滤布的堵塞难易与滤布孔上的架桥有关。由大粒子形成拱形桥，接着较小粒子在拱桥上形成滤饼。在滤布的较大孔隙上能过滤出较小粒子，就归因于架桥现象。
多数情况下，介质经过多次使用之后才会因磨损和孔隙堵塞等缘故而废弃。虽然每次使用之后都要清洗介质，但是滤布通过流体的能力仍不可避免有一定降低，降低的幅度与介质的流阻有关。
