必要条件:磁性颗粒在磁选机磁场中,除受磁力作用外,还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力,包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中,磁力是捕收磁性颗粒的力,又称为磁捕收力;竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力,又称为脱离力。显然,磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离,则必要条件是,较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力,较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明,在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品,除未单体解离的连生体影响产品纯度外,一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中,一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。种情况,导致磁性成分的回收率下降,主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细,磁力不足以克服流体阻力等竞争力;后一种情况导致磁性产品的品位下降,原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力,颗粒粒度越细,料浆浓度越大,颗粒间相互作用力越明显。
矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一,主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整,然而主要的是分级溢流浓度根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度大不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
高梯度磁选机设备主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭和转环等组成。转环用普通不锈钢加工的1块中环板、2块侧环板和74块梯形隔板围成双列共74个分选室。
各分选室用1.0mm×4mm×12mm导磁不锈钢板网和0.7mm×10mm×25mm普通不锈钢大孔网交替重叠构成磁介质堆,导磁网和大孔网的充填率各为12%、3.2%。选别时,转环做顺时针旋转,矿浆从给矿斗给入,沿上铁轭缝隙流经转环,矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质表面,由转环带至顶部无磁场区,被冲洗水冲入精矿斗;非磁性颗粒则沿下铁轭缝隙流入尾矿斗带走。