专用型棕榈油酸钠 金属拉丝润滑剂 有效降低成品

专用型棕榈油酸钠在金属拉丝润滑剂中的应用

1、淄博鹏鑫化工科技有限公司研发的专用型棕榈油酸钠，是针对干粉金属拉丝润滑剂和水箱拉丝润滑剂使用工况而研发的新型材料。本产品是在棕榈油酸钠生产过程中直接添加基础材料，反应生成含有极压剂偏硼酸钠的产品，***降低了添加极压剂的成本。金属拉丝润滑时只需添加硬脂酸盐类、氢氧化钙、滑石粉等低价的填充材料即可。***本产品油脂含量高，水溶性好，易清洗，明显提高后续丝材镀膜效果、具有一定的短期防锈作用。在金属拉拔时高温、高压、重载荷等***苛刻条件下***与拉丝模具壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，***产品的表面质量，并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。

硼系极压剂优势：由于传统的极压剂容易污染环境，本公司研究开发的硼系极压剂有良好的抗磨减摩性，不腐蚀金属，***无臭，热氧化安定性及承载能力***。

目前使用较多的硼酸盐极压添加剂，主要粒子尺寸多数应小于0．5μm，太粗的粒子既不能形成稳定的固一油分散体系，也不能有效地进入摩擦界面而起作用。因此，还需要加入大量的分散剂，以***硼酸盐微粒能够均匀稳定地悬浮在油中，并***遇到水的情况下硼酸盐不会结晶析出。但分散剂的弊端是稳定性差， 使用及储存时容易产生沉淀，影响硼酸盐添加剂功能的正常发挥。而且在遇到水时， 硼酸盐添加剂将发生水解而降低功效，甚至结晶析出。本公司研发的专用型棕榈油酸钠中的硼系极压剂为反应生成，解决了直接添加的极压剂粒径过粗和水溶性差的问题，并且大大的降低了成本。

l  干粉拉丝润滑剂使用配比推荐：专用型棕榈油酸钠60%-80%，氢氧化钙15%-30%，滑石粉5%-10%，严苛条件可适量添加氮化硼5%。

l  水箱拉丝润滑剂使用配比推荐：专用型棕榈油酸钠10%水溶液，防锈剂，杀菌剂，严苛条件可适量添加氮化硼。

2、专用型棕榈油酸钠还应用于橡胶隔离剂

本产品组分与橡胶制品的组分相似，不影响胶料的硫化速度，不影响胶料的物理机械性能，隔离效果优良，且保持时间长，胶片存放一个月以上仍有良好的隔离作用。在配置水分散体货炼胶使用过程中，气泡少，本产品为弱碱性，不腐蚀设备。不含有毒有害物质，对人体无害。有效防止胶片粘连，提高生产效率，降低生产成本。

l  使用配比推荐：使用浓度为2%~4%，可根据胶种、季节适当调整。

3、     专用型棕榈油酸钠在水性耐高温脱模剂中的应用

棕榈油酸钠与氮化硼复配使用，由于氮化硼不溶于水，与棕榈油酸钠复配成稳定的溶液后，耐温1200℃，2200℃的不活性雾气中可保持稳定。产品为白色，不污染周围。作为脱模剂使用的时候，对模具的污染少，可削减保养费用。具有绝缘性，耐重压，非磁性。

l  使用配比推荐：5%水溶液喷涂。

  可根据用户需求定做产品，欢迎各行业技术领域与应用探讨。

淄博鹏鑫化工科技有限公司技术部

        2023-05-06